Технологията ABP за кръгло лазерно петно позволява високоскоростна и ефективна обработка на мед и алуминий, което води до намалена порьозност, напукване и подобрен външен вид на формоването. Тази иновация значително намалява необходимостта от последваща обработка, намалява производствените разходи и осигурява превъзходно качество на продукцията в индустриите за батерии, двигатели и потребителска електроника.
Понастоящем, в областта на производството и производството на нова енергия, прилагането на материали с висока реактивност като алуминиева сплав и мед представлява повече от 90% от цялата мощност на батерията и двигателя. Когато се използват традиционни конвенционални лазери с единичен диаметър на сърцевината за заваряване на алуминиеви сплави и мед, е неизбежно да се натъкнете на някои дефекти:
1. Висока отразяваща способност на силно отразяващи материали, лоша непрекъсната стабилност на заваряване и лошо формоване
2. Порите и пукнатините могат значително да намалят работата на фугата
3. Частиците, генерирани от пръскане и експлозия, могат лесно да причинят късо съединение в батериите и двигателите
В отговор на болезнените точки, споменати по-горе в новата енергийна индустрия, се появиха лазери с регулируеми лъчи ABP. Технологията ABP позволява изхода на два коаксиални лъча, които могат да бъдат независимо контролирани с помощта на едно влакно, като нивата на мощност на централното петно и околното пръстеновидно петно се регулират независимо. Това не само помага за постигане на високоскоростна и високоефективна обработка без пръски на захранващи батерии и двигатели, значително намаляване на порьозността, намаляване на пукнатините и разкрасяване на формоването, но също така значително намалява търсенето на последваща обработка, като по този начин намалява общите производствени разходи и гарантиране на качеството на продукцията.
Уплътнително заваряване на горния капак на линията за производство на квадратна батерия
Понастоящем фабриката за батерии използва кръгъл точков лазер RFL-2000/2000-ABP от серията Raycus Laser Flag, който може напълно да отговори на изискванията за процес и качество на фабриката за батерии. При параметрите на централна мощност 1000 W и кръгова мощност 1800 W, скоростта на заваряване е 200 mm/s, а външният вид на заваръчния шев е равномерен и постоянен, без дефекти като виртуално заваряване, заваръчна шлака и експлозивни дупки. Вътре в заваръчния шев няма пукнатини и пори, а тестът за херметичност е квалифициран.
Това са квалифицираните металографски данни на пръстеновидния точков лазер Raycus 2+2 (RFL-2000/2000-ABP), използван за пълно заваряване на квадратни горни капаци на батерии. Данните за дълбочината и ширината на топене отговарят на техническите изисквания на клиентите на фабриката за батерии.
Това е резултатът от анализа на CPK данните за дълбочината на топене и ширината на топене на пръстеновидния точков лазер Raycus 2+2, използван за пълно заваряване на квадратния горен капак на батерията. Възможностите за дълбочина на сливане и ширина на сливане са по-големи от 1,67, като напълно отговарят на изискванията за процес и качество на фабриката за батерии.