Процесът на лазерно рязане на листов метал използва CO2 лазер или YAC лазер за извършване на двуизмерна и триизмерна рязане обработка, която има характеристиките на висока точност на рязане. Мощността на лазерния източник варира, вариращи от 5W до 90kW. Лазерното рязане на ламарина части използва главно мощност лазер от 100W ~ 1500W. Когато изходната мощност на лазерния източник е по-малка от 1500W, лазерният източник е в режим на трептене в един режим и може да бъде изрязан с ширина 0.2mm. Източникът на захранване е чист и плосък след рязане; когато изходната мощност на лазерния източник е по-голяма от 1500w, лазерният източник е режим на трептене на няколко режима, може да се намали ширина 1 mm, но ще има малко количество мръсотия след рязане с мощност.
За рязане на дебели плочи са необходими допълнителни газове. Спомагателните газове включват въздух, кислород и азот. Сред тях, азотът може да предотврати окислението на повърхността на рязане по време на процеса на рязане. Oxygen е подходящ за високоскоростно рязане на дебели плочи. Ламарина цех лазерно рязане може да използва CAD или CAM технология за осигуряване на обработка на информация и обработка на параметри за обработка на детайла модели и лазери, които могат бързо и точно да завърши производството и да се постигне автоматично рязане. По-специално, лазерно рязане изисква тежка подмяна на мухъл, която може да скъси производствения цикъл и да намали производствените разходи.
Като нов процес, технологията за лазерно рязане на ламарина е продукт на съвременното научно развитие. Технологията за обработка на лазерно рязане, лазерната технология за заваряване, лазерната технология за пробиване и лазерната технология за формиране на лазерсъщо също изискват квалифицирани техници в производството на ламарина. С разработването на технология за обработка на лазерни материали, производството и преработката на цехове за ламарина неизбежно ще постигне степен на стабилност, надеждност, ефективност и висока автоматизация.