Лазерното заваряване се е превърнало в крайъгълен камък в обработката на метали, широко признато със своята прецизност и ефективност. Сред различните материали неръждаемата стомана 304 е един от най-често обработваните метали поради отличната си заваряемост. В сравнение с традиционните методи за заваряване, импулсното лазерно заваряване с ниска{3}}мощност предлага висока плътност на мощността, концентрирана енергия, минимално вложена топлина, тесни заваръчни шевове и незначителна термична деформация. Тези предимства го правят идеалното решение за съединяване на малки-компоненти и ултра-тънки листове.
Въпреки това, заваряването на ултра{0}}тънка неръждаема стомана 304 изисква щателен контрол. Ако вложената енергия е твърде висока, лесно може да възникне-прогаряне-(перфорация), предизвикано от пари. Постигането на гладък, непрекъснат и-бездефектен заваръчен шев зависи в голяма степен от прецизното оптимизиране на ключови параметри на процеса.
Основни параметри, влияещи върху качеството на лазерното заваряване
За да се гарантира превъзходно качество на заваръчния шев, взаимодействията между следните основни параметри трябва да се управляват внимателно:
- Заваръчен ток (лазерна мощност):С увеличаването на заваръчния ток дълбочината на проникване и ширината на заваръчния шев се разширяват. Прекомерният ток обаче води до интензивно пръскане, окисляване на повърхността и повишена грапавост на повърхността.
- Ширина на импулса:По-дългите ширини на импулса увеличават общата ширина на заваръчния шев. При заваряване на ултра{1}}тънки листове ширината на импулса играе критична роля за контролиране на входящата топлина на импулс, като пряко влияе дали листът ще прогори.
- Честота на импулса:По-високите честоти на импулсите увеличават скоростта на припокриване на отделните заварени петна, като първоначално разширяват ширината на заваръчния шев, докато се стабилизира. Докато по-високата честота дава по-гладък и по-естетически приятен шев под микроскоп, превишаването на прагова граница може да причини силно пръскане, груби текстури и тежко окисляване както на горната, така и на долната повърхност.
- Степен на разфокусиране:За заваряване на ултра{0}}тънка плоча силно се препоръчва положително разфокусиране. При същото разстояние на разфокусиране, положителното разфокусиране създава значително по-гладък, по-равномерен и визуално привлекателен заваръчен шев в сравнение с отрицателното разфокусиране.
Чрез използване на модерни компютърно-контролирани системи, модернимашини за лазерно заваряване на влакнаможе да постигне безупречен контрол на енергията и прецизно фокусно позициониране, за да отговори постоянно на тези строги изисквания на процеса.