Технологията за лазерно заваряване може да се използва в почти всички термопластични и термопластични еластомери. Най-често използваните заваръчни материали са PP, PS, PC, ABS, полиамид, PMMA, POM, домашен любимец и PBT. Някои други инженерни пластмаси, поради ниската си пропускливост на лазера, не могат директно да използват технологията за лазерно заваряване. Като цяло към дъното се добавя сажди, така че материалът да може да абсорбира достатъчно енергия, така че да отговаря на изискванията за лазерно трансмисионно заваряване. Лазерното заваряване на пластмаси е свързано с подобряването на материалните изисквания, които често са трудни за постигане. Така нареченото лазерно трансмисионно заваряване изисква лазерно излъчване, за да проникне в частите от една страна, а от друга, частите имат силна абсорбционна ефективност. Важно е да се избягват пукнатини между двете заварки. В процеса на лазерно заваряване абсорбиращите части се нагряват и стопяват локално, а енергията се пренася към прозрачните части чрез топлопроводимост. Под външно налягане двете части се комбинират. Погълнатият близко инфрачервен лазер се преобразува в топлинна енергия, която стопява контактната повърхност на двете части и накрая оформя зоната на заваряване. Този метод на заваряване може да образува заваръчен шев, който надвишава силата на суровината.
Понастоящем технологията за заваряване на пластмаса, която обикновено се използва в лазерната заваръчна машина, включва главно вибрационно заваряване чрез триене, заваряване на пластмаса с гореща плоча и ултразвуково заваряване, които се използват главно за свързване на чувствителни пластмасови изделия (включително платка), пластмасови части със сложна геометрия и пластмаса продукти (медицинско оборудване) със строги изисквания за почистване. Предимствата на лазерното заваряване на пластмасови части са: размерът на заваръчния шев е прецизен, херметичен и водонепропусклив; заваряването е здраво и може да се получи заваряване с висока точност. В процеса на заваряване разграждането на смолата е по-малко, остатъците са по-малко, няма светкавица и повърхността на компонентите може да бъде свързана прецизно; заваръчното оборудване не се нуждае от контакт със свързаните пластмасови части, в сравнение с други методи на заваряване, вибрационното напрежение и термичното напрежение на продуктите са силно намалени; топлинните повреди и термичната деформация са сведени до минимум и смолите от различни компоненти или различни цветове могат да бъдат свързани заедно; и за частите с малък размер на заваряване или сложна форма и структура, някои сложни части могат дори да бъдат&"чрез заварени GG"; без вибрациите технологията може да създаде херметична или вакуумна уплътняваща структура; може да заварява различни видове пластмаси, докато други методи за заваряване имат по-големи ограничения; оборудването има висока степен на автоматизация и може лесно да се използва за обработка на сложни пластмасови части. Бъдете добри в заваряването на продукти със сложни форми (дори триизмерни); да може да заварява области, които не са лесно достъпни с други методи. Тъй като лазерното заваряване има горните предимства, е особено привлекателно за процесорите, които търсят по-чисти начини за заваряване на сложни компоненти, като пластмасови изделия, съдържащи платки, медицинско оборудване и др.
Лазерната технология на заваряване е да стопи пластмасата в зоната на съединението с концентрираната силна радиационна вълна, която обикновено съществува в инфрачервената зона на електромагнитния спектър. Видът на използвания лазер и абсорбционните характеристики на пластмасата определят степента на заваряване. Лазерното заваряване също значително намалява вибрационния стрес и топлинния стрес на продуктите. Вибрационният стрес и топлинният стрес, произведен от други методи за свързване, са по-малки, което означава, че скоростта на стареене на вътрешните компоненти на продуктите или устройствата е по-бавна. Това предоставя възможност за лазерно заваряване да се прилага върху лесно повредени продукти като електронни сензори.