1. Причини за неизпълнение на очакваната дълбочина на маркиране:
① дали изходната мощност на лазера отговаря на изискванията;
② дали настройката на светлинния път е точна;
③ дали корекцията на положението и посоката на разширителя на гредата е точна;
④ дали повърхността на лещата е замърсена;
⑤ дали повърхността на детайла е във фокусната равнина;
⑥ Дали напрежението на лазерната мощност DC 28V пада, което води до намаляване на изходната мощност на лазера.
2. D / A показва няколко основни проблема:
На 8-ия пин няма светлинен сигнал (5V), което не води до изход от лазера
Output Аналоговият изходен сигнал не може да отразява точно дизайнерското съдържание, тоест появяват се изписани символи;
③AD7237 работи необичайно и показаното явление е, че отпечатаните линии са пунктирани линии.
④ Никой сигнал (0-10V) на щифт 18 не предизвиква изход от лазера.
3. Няколко основни проблема, проявени от сканиращите глави на галванометър:
① Стандартният квадрат се отпечатва като трапец или ромб;
② В квадратната рамка възниква деформация във формата на щифт или варел.
4. Метод за решаване на изкривяване на печата на главата за сканиране на галванометър:
① Генерирането на изкривяване на щифтове или варели е присъщо явление за маркиране на галванометър, което се определя от режима на сканиране на галванометъра. Решението е да коригирате сигнала чрез изкривяване;
② Има два метода за калибриране. Единият е хардуерното калибриране, което в момента се използва по-рядко. Другото е софтуерна корекция, която е тази, която използваме повече сега;
③ Методът на хардуерна корекция е да предава аналоговия сигнал от D / A картата през корекционна карта, за да промени стойността на напрежението си в съответствие с определено правило и след това да предаде сигнала на обектива;
MethodМетодът на софтуерното калибриране е, че софтуерът за маркиране се предлага с функция за калибриране. По време на процеса на маркиране цифровият сигнал се обработва по определен метод и след това сигналът се предава на D / A карта.
5. Линията за лазерно печатане е счупена линия: решаване на проблема със смущения на сигнала на лазерната машина за маркиране
① дали сигналната линия е свързана добре и има ли фалшиво запояване;
② Има ли проблем с връзката между платката за задвижване на обектива и мотора?
③Когато D / A картата е в правилното положение, когато е поставена в слота ISA;
Normally Работи ли нормално AD7237?
6. Проблеми с настройката на разширителя на лъча:
Requirements Изискванията за регулиране на разширителя на лъча: падащата светлина трябва да бъде в центъра на отвора за вход на светлина на разширителя на лъча, а изходящата светлина трябва да бъде в центъра на отвора за изход на светлина;
② Регулирането на разширителя на лъча оказва голямо влияние върху ефекта на лазерно маркиране.
Основно се проявява в:
а. Лазерната мощност намалява;
б. Интензитетът на лазера не е равномерен във формата на маркиране;
° С. Центърът за дизайн на компютърен софтуер се отклонява от физическия център на светлинния изход на обектива на галванометър;
д. Не може да възпроизведе ефект на разширяване на лъча
7. Софтуерът PROLASE трябва да обърне внимание на въпросите:
Обърнете внимание на настройките на принтера, когато преобразувате dwg файлове в plt файлове;
② Размерът на графиката след повикване трябва да се коригира отново;
③ Използвайте фиксирано съотношение за увеличаване и намаляване, за да избегнете графиката на дизайна.
Ежедневна поддръжка и предпазни мерки:
Машината трябва да се постави на добре проветриво, чисто и светло място. За да се осигури добра вентилация, разстоянието между машината и стените и други препятствия трябва да бъде най-малко 0,6 m.
След позициониране на машината, удароустойчивите крачета трябва да се регулират според земните условия, така че плотът на масата да бъде в плавен контакт със земята и да е хоризонтален. Условията на работа на машината са следните:
Условия на околната среда: Работна температура: 10 ~ 30oC Относителна влажност: <>
Условия на захранване: еднофазен двужилен, 220VAC, 10KVA
Мястото за монтаж трябва да има точка на заземяване със съпротивление на заземяване <4, за="" да="" се="" гарантира="" безопасността="" на="">
Мястото за обработка трябва да бъде оборудвано с оборудване за пушене на димоотводи за отстраняване на дим и отработени газове, генерирани по време на работа.
Предпазни мерки при поддръжка на машината:
1. Когато инсталирате и подменяте работното място, обърнете внимание на фазовата последователност на захранването, за да може помпата да работи нормално.
2. Когато машината не работи, затворете вратата на работната кабина, за да предотвратите навлизането на прах в лазера.
3. Веригата е в състояние на високо напрежение, когато машината работи. Непрофесионалисти, моля, не спирайте по пътя, за да предотвратите токов удар.
4. Ако машината се повреди (като изтичане на вода, издърпване на захранване, изгаряне на предпазител, необичаен лазерен шум и др.), Операторите трябва незабавно да свържат бутона за аварийно спиране и да изключат захранването.
5. Циркулационната вода с подходяща температура трябва да бъде свързана при непрекъсната работа.
6. Вътрешната циркулираща охлаждаща вода трябва да се подменя веднъж на всеки 3 до 6 месеца в зависимост от качеството на водата.
7. Изцедете вътрешната охлаждаща вода през зимата или за дълго време, без да използвате оборудването. Температурата на водата трябва да е над 0 ° C.