Лазерни машини за рязанесе използват главно в електротехника за рязане на метални части във външния вид и монтаж на цялостни електрически компоненти. Сега, много електрически съоръжения фабрики приемат тази нова технология, която подобрява качеството на продукта, намалява производствените разходи, намалява интензивността на труда, подобрява традиционната технология за обработка на плочи, и получава по-добра ефективност на производството.
Практически предимства на лазерно рязане машина в електротехниката
Лазерното рязане е нова и висока технология, разработена през последните десетилетия. В сравнение с традиционната технология за рязане, тя има по-висока точност на рязане, по-ниска грапавост, по-висока употреба на материала, и ефективност на производството. Особено в областта на финото рязане, лазерното рязане има несравними предимства пред традиционното рязане. Лазерното рязане е безконтактен, високоскоростен и високо прецизен метод на рязане, който фокусира енергията върху малко пространство и използва енергия с висока плътност.
Текущо състояние на технологиите за обработка на плочи в електротехниката
В електрическите продукти частите, обработвани от ламарина, представляват повече от 30% от всички части. Традиционните технологии за рязане, рязане на ъгли, отваряне на отвори и ръб почистване са сравнително назад, което директно влияе на качеството на продукта и производствените разходи. Причините са следните:
1.За обработка с традиционен удар са необходими голям брой умирания. Има много размери на дупките и формите в електрическите продукти, особено в единични и нестандартни продукти. Разходите за мухъл са високи и производственият цикъл е дълъг, което не е благоприятна за производството на единични и нестандартни части.
2.Използването на преносими крива трион да отрежете дупки, не само качеството на рязане е лошо, точността на размера не е лесно да се контролира, но и интензивността на труда е голям, шумът е голям, ефективността на производството е ниска, и консумацията на трион е много.
3.През последните години някои предприятия са въвели "многопозиционен CNC удар" от чужбина, който е заменил перфорирането, но цената е скъпа, а шумът е голям, рязането има съвместни маркировки, а ударът зависи от вноса от чужбина. Всеки многопозиционен CNC удар се нуждае от поне 16 удара, всеки от които струва US $ 3000, а ударите трябва да бъдат сменяни често, което не е икономично.
В електротехническия процес има много части и части от ламарина, а формата е сложна, процесът е труден, а в процеса на обработка са необходими голям брой инструментални и матрици, за да се гарантира качеството на обработка. Лазерното рязане е нова и висока технология, разработена през последните десетилетия. В сравнение с традиционната технология за рязане, тя има по-висока точност на рязане, по-ниска грапавост, по-висока употреба на материала, и ефективност на производството. Особено в областта на финото рязане, лазерното рязане има несравними предимства пред традиционното рязане. Лазерното рязане е безконтактен, високоскоростен и високо прецизен метод на рязане, който фокусира енергията върху малко пространство и използва енергия с висока плътност. Лазерно рязане технология може не само ефективно решаване на горните проблеми в електро индустрията, но също така играе важна роля и стойност за подобряване на качеството на обработка на обработваните детайли, спестяване на производствените връзки и разходи, намаляване на производствения цикъл на продуктите, намаляване на разходите за труд и обработка, и подобряване на ефективността на обработка в голям мащаб.