Значението и принципът на работа на машините за лазерно маркиране на печатни платки Въведение

В индустрията за производство на електроника проследимостта и контролът на качеството са от първостепенно значение. Печатните платки (PCB) и гъвкавите печатни платки (FPC) изискват постоянни, високо{1}}прецизни идентификационни етикети-като баркодове, QR кодове, серийни номера и лога-за проследяване на жизнения цикъл. Традиционните методи за печат с мастило бързо остаряват поради консумацията на химикали и податливостта на износване. Днес усъвършенстваната технология за лазерно маркиране на печатни платки се очертава като индустриален стандарт, предлагайки екологично-приятелско, без-контактно и постоянно решение за проследяване.

Секторът на печатни платки представлява приблизително една-четвърт от общата стойност на продукцията на глобалната индустрия за електронни компоненти, което го прави най-големият сегмент в екосистемата на електронния хардуер. Водени от миниатюризацията на потребителската електроника и миграцията на глобалната верига за доставки, FPC се превърнаха в една от най-бързо-развиващите се под-индустрии. Тъй като производството се разраства в световен мащаб, производствените предприятия изискват по-високи нива на добив и по-строги системи за проследяване, за да отговорят на международните стандарти за съответствие.

Съвременната електроника често комбинира твърди платки с гъвкави. За да разгледате по-задълбочено как усъвършенстваната оптика обработва тези материали, прочететелазерно приложение в производството на PCB и FPC.

Машините за лазерно маркиране използват високо{0}}енергийни лазерни лъчи, за да променят химическия състав на повърхността или топографията на субстрата. В зависимост от материала и дължината на вълната, процесът на маркиране се категоризира в два основни механизма:

• „Гореща{0}}обработка“ (термична аблация):Този процес използва лазерен лъч с висока-енергийна-плътност, фокусиран върху повърхността на печатната платка. Материалът абсорбира локализираната енергия, предизвиквайки бързо топлинно възбуждане. Това кара повърхностния слой (или покритието) да се стопи, аблира или изпари, създавайки силно видим, постоянен физически контраст.
• „Студена{0}}обработка“ (UV лазерна фотодисоциация):Използвайки ултра-виолетови (UV) лазери с къса-дължина на вълната, този процес разчита на фотони с висока-енергия за директно разрушаване на химичните връзки в органични материали или субстрати. Тъй като това е фотохимична реакция, а не термичен процес, тя елиминира риска от топлинно-засегната зона (HAZ). Предотвратява термична деформация или микро-пукнатини във вътрешните слоеве и съседните зони на деликатни електронни компоненти.

В сравнение със старите методи за печат, индустриалните лазерни системи за маркиране предлагат различни технологични предимства:

• Възможности за микро{0}}прецизност:Лазерната технология позволява без{0}}контактна микрообработка. Той може да постигне ултра-фини маркировки с линии под 0,1 mm и знаци до 0,5 mm, идеално съответстващи на оформленията с ултра-висока-плътност на съвременните IC чипове и компактни печатни платки.
• Безопасност на компонентите и нулеви щети:Без{0}}контактният характер на лазерната обработка елиминира механичното напрежение и неравностите. По-важното е, че предотвратява физическа или електростатична повреда на близки повърхностно{2}}устройства (SMD).
• Индустриален-клас на издръжливост:Маркировките се гравират директно в субстрата или маската за запояване, което ги прави напълно постоянни. Те издържат на сурови производствени и работни среди, като остават четливи въпреки високо{1}}температурното вълново запояване, излагането на химически киселини/алкали и триенето.
• Съответствие с околната среда и ниски експлоатационни разходи:Чрез елиминиране на консумативните мастила и химическите разтворители, системата минимизира оперативните разходи (OpEx) и опасните отпадъци, привеждайки се в съответствие с модерното зелено производство и съответствие с RoHS.

За да отговори на променящите се изисквания за тесни ширини на линии, високо-разстояние между линиите и гъвкавост на производството, KING'S Laser разработи усъвършенствана серия от автоматизирани машини за лазерно маркиране на печатни платки с QR код.

PCB машина за лазерно маркиране на QR код за SMT линия

Като основна категория в нашето цялостно портфолио отмикро{0}}нанопрецизно лазерно обработващо оборудване, тези системи безпроблемно се интегрират в SMT производствени линии. Те автоматично извличат и генерират-данни в реално време и гравират високо-контрастни 2D кодове директно върху PCB/FPCB повърхности без термичен риск. Избирайки лазера на KING'S, производителите могат значително да подобрят производствената производителност и да постигнат стабилна проследимост на продукта от-до-край.

За производителите на електроника,избор на правилната машина за лазерно маркиранезапочва със сравняване на това как всеки лазерен източник се справя с PCB и FPC материали.