Производството на безопасни батерийни модули е решаваща стъпка в производствения процес на електрически превозни средства. католазерни технологии в производството на литиеви батериипродължават да се развиват, стандартизирането на производството стана много ефективно. Правилното свързване на батерията към шината гарантира, че връзката отговаря на електрическите изисквания, което е от решаващо значение за функционалността, производителността и надеждността на превозното средство. Най-важното е, че е свързано с безопасността на пътниците.
Батерийният модул се прави чрез свързване на множество батерийни клетки (призматични, цилиндрични или във формата на торбичка) заедно и заваряването им заедно с помощта на шини с висока проводимост. За да се произвеждат тези компоненти с високо качество, този процес може да отнеме-време, да е скъп и да е непоследователен, като всичко това може да доведе до незадоволителни резултати. Използване на специализиранилазерно заваряване на литиеви батерииосигурява максимална консистенция. Например решението за лазерно заваряване с влакна с лъч с регулируем режим и-измерването на заваряване в реално време осигуряват отличен контрол на дълбочината и заваряване без пръски, което е ключово изискване за гарантиране на качеството на модула и избягване на дефекти, които могат да причинят катастрофални последици.
Има много цялостни производствени предизвикателства при производството на батерийни модули, но когато става дума за заваряване на шини, по-специално:
Предизвикателство: Размерът на заваръчния шев има пряко влияние върху устойчивостта.
Решение: Лазерно заваряване на акумулаторни шиниосигурява точност и последователност и може да контролира заварките според производствените спецификации, като по този начин постига унифициран размер на заваръчния шев.
Предизвикателство: Изборът на материал може да включва различни метали на шини и батерийни клетки
Решение: Проверете нашата изчерпателнаръководство за лазерно заваряване на шини и параметри на процесаза работа с различни материали. За интегрирани сглобки, нашитерешения за лазерно заваряване на CCS шинипредлагат несравнима надеждност.
Предизвикателство: Точността на позицията на заваряване и дълбочината на заваряване са от решаващо значение
Решение: За цилиндрични батерии решенията за лазерно заваряване интегрират измервания на заваряване в реално-време за контрол на дълбочината на заваряване и други ключови параметри на заваряване.
Пет предимства на заваряването на акумулаторни шини
Поради множеството си ключови предимства, лазерното заваряване се превърна в предпочитана технология в автомобилната индустрия и приложенията за електрически превозни средства. Лазерното решение за електрически превозни средства има значителни предимства, като позволява на производителите да отговарят на производствените изисквания и да предоставят високо-качествени и безопасни батерийни модули.
1. Лазерното заваряване е без{1}}контактен процес:
Материалите, използвани за производството на батерийни модули, независимо дали са шини или батерийни клетки, са чувствителни към дефекти. Лазерното заваряване не влиза в контакт с материала, като по този начин елиминира рисковете, свързани с традиционните методи на залепване. Това е важно, тъй като всички дефекти в материала могат да повлияят на електрическата ефективност на батерийните модули и електрическите превозни средства.
2. Лазерното заваряване има висока повторяемост:
Строгият контрол на процеса, използван при лазерното заваряване, е подходящ както за вътрешни, така и между инструменти, което прави процеса на заваряване на шини повторяем и по-бърз. Последователността на обработката, постигната чрез софтуер за управление и платформа за движение, може да постигне стабилност на мощността на лазера, като по този начин елиминира промените при заваряване, което е ключов фактор при заваряването на шини.
3. Висока производствена ефективност на лазерното заваряване:
Това е така, защото лазерното заваряване има по-високо нормално работно време и наличност на инструмента, което може да удължи необходимия интервал за поддръжка, докато други методи изискват често внимание към износването на инструмента и консумативите. Като разполага с надеждни източници, лазерното заваряване може да осигури най-кратък престой, значително подобрявайки производителността.
4. Лазерното заваряване е лесно за програмиране:
Това е особено важно, тъй като вече съществуват или се създават множество дизайни на батерийни модули. Лесно е да се програмира процесът на заваряване, за да се адаптира към различни дизайни на модули и типове батерии. Освен шините, тази гъвкавост го прави изключително ефективен за интегриране на специализирани настройки католазерно заваряване на ушите на батериятаи висока{0}}прецизностлазерно заваряване на взрив{0}}устойчиви вентили на батерииза да се гарантира пълна безопасност на опаковката.
5. Бърза скорост на лазерно заваряване:
Благодарение на опростеното програмиране и високата повторяемост, лазерното заваряване е много по-бързо от традиционните методи. За цилиндрични батерии с хиляди връзки по-високата скорост означава значително по-ниски производствени разходи. За постигане както на максимална скорост, така и на нулеви дефекти, използвайки anABP фибърен лазер за запечатване на батериии структурните съединения позволяват оптимизирано разпределение на мощността, осигурявайки перфектни естетически и функционални резултати без забавяне на производствените линии.
Свързани технически статии за производство на батерии:
- Трансформиране на производството на литиеви батерии с модерни лазери
- Иновативни решения за лазерно заваряване на батерии
- Технология за-лазерно запечатване с висока производителност за корпуси на батерийни клетки