Каква е разликата между UV лазера и инфрачервения лазер при обработката и приложението?

Apr 03, 2020 Остави съобщение

Инфрачервен лазер иUVлазерса двата най-широко използвани лазера, така че каква е разликата между' между двата лазера? Как да изберем лазерно маркиране с по-високи изисквания?

Инфрачервеният YAG лазер с дължина на вълната 1,06 μm е най-широко използваният лазерен източник при обработката на материали. Въпреки това, много пластмаси и някои специални полимери (като полиимид), които се използват широко като матрични материали на гъвкави платки, не могат да бъдат обработени чрез инфрачервена или GG; лечение.

Поради пластичната деформация, причинена от" нагряване" и карбонизационните повреди на ръба на рязане или пробиване, това може да доведе до структурно отслабване и паразитна проводяща пътека и някои последващи процедури за обработка трябва да бъдат добавени, за да се подобри качеството на обработката. Следователно инфрачервеният лазер не е подходящ за обработка на някои гъвкави схеми. В допълнение, дължината на вълната на инфрачервения лазер не може да бъде погълната от мед дори при висока енергийна плътност, което ограничава по-сериозно нейния обхват на приложение.

Изходната дължина на вълната на UV лазера е по-малка от 0,4 μm, което е основното предимство на полимерните материали. За разлика от инфрачервената обработка, UV микрообработката по същество не е термична обработка и повечето материали поглъщат UV светлината по-лесно от инфрачервената. Високоенергийните ултравиолетови фотони директно разрушават молекулярните връзки на повърхността на много неметални материали. Компонентите, обработени от този&"; студен GG"; технологията за ецване на снимки имат гладки ръбове и минимално карбонизиране.

Освен това характеристиките на UV с къса дължина на вълната имат предимства при механичната микрообработка на метали и полимери. Той може да бъде фокусиран върху точките от субмикронния порядък, така че може да се използва за обработка на фини части, дори при ниско ниво на импулсна енергия, може също така да получи висока енергийна плътност и ефективно да обработва материали. Прилагането на микро дупки в индустрията е доста широко Има два основни начина за формиране:

Единият е да се използва инфрачервен лазер: топлина и изпаряване (изпаряване) на материала на повърхността на материала за отстраняване на материала. Този метод обикновено се нарича термична обработка, главно с помощта на YAG лазер (дължината на вълната е 1,06 μm).

Другото е да се използва UV лазер: високоенергийните UV фотони директно разрушават молекулярните връзки на повърхността на много неметални материали, така че молекулите да могат да бъдат отделени от обекта. Този начин няма да генерира висока топлина, така че се нарича студена обработка, главно с помощта на UV лазер (дължина на вълната 355nm).