Дизайнът намашини за лазерно заваряванезависи от много фактори, като форма на детайла, геометрия на заваряване, вид на заваряване, производствен капацитет, автоматизация на производството, процес, материали и др.
1. Ръчно лазерно заваряване
Малките детайли обикновено се заваряват с помощта на ръчни работни станции, като например заваръчни бижута или инструменти за ремонт.
2. Приложение
Понякога лазерният лъч трябва да заварява само по една движеща се ос. Например, машина за заваряване на шев или система за заваряване на тръби се използва за заваряване на тръби или заваряване на шев.
3. Системи и роботи
Лазерните лъчи обикновено се използват за свързване на триизмерни части, характеризиращи се с триизмерна геометрия на заваряване. Приети са петосни лазерни модули, базирани на координати, и набор от подвижни оптични аксесоари.
4. Сканиращ галванометър или дистанционно заваряване
Сканиращият галванометър насочва лазерния лъч на голямо разстояние от детайла, докато при други методи на заваряване, оптичната леща насочва лазерния лъч на много близко разстояние от детайла.
Сканиращият галванометър разчита на едно или две подвижни огледала за бързо локализиране на лазерния лъч, така че времето, необходимо за нулиране на лъча между заварките, е близко до нула, за да се подобри производствения капацитет. Той е подходящ за производство на голям брой къси заваръчни шевове и може да оптимизира последователността на заваряване, за да осигури минимално подаване на топлина и изкривяване.
5. Система за дистанционно заваряване
Има два начина за реализиране на системата за дистанционно заваряване. Първата е система за дистанционно заваряване. Заготовката се поставя в работната зона под сканиращия оптичен галванометър и след това се заварява. Когато голям брой части се заваряват за кратко време, частите се транспортират непрекъснато през машината под оптичния галванометър. Този процес се нарича полетно заваряване.
Второто е, че роботът, носещ сканиращия оптичен галванометър, извършва голямо количество движение. В същото време сканиращият оптичен галванометър осигурява прецизно позициониране, когато лазерният лъч се движи напред-назад по протежение на детайла. Машината управлява припокриващото се движение на синхронния робот и сканиращата оптична леща. Той измерва точното пространствено положение на робота в рамките на няколко милиметра. Системата за управление сравнява измерената позиция с програмния път. Ако се открие отклонението, то ще бъде компенсирано и контролирано чрез сканиране на оптичния галванометър.
Лазерното заваряване ще стане по-лесно
Технологията за лазерно заваряване разработи широк спектър от възможности за приложение. Високото качество, минимална повторна обработка и ниската цена-полза се превърнаха в мощни аргументи за енергично насърчаване на процеса на лазерно заваряване. В бъдеще процесът на лазерно заваряване ще стане толкова зрял, колкото лазерното рязане.