Приложение 1: Повърхностно офорт / веригаОсъществяване
UVлазерите работят бързо, когато произвеждат вериги, и могат да гравират повърхностни модели на платки за минути. Това прави UV лазерите най-бързият начин за получаване на проби от ПХБ. R&усилвател; D отбеляза, че все повече лаборатории за проби са оборудвани с вътрешни UV лазерни системи.
В зависимост от проверката на оптичния инструмент, размерът на UV лазерния лъч може да достигне 10-20 μm, като по този начин произвежда гъвкави следи от вериги. Приложението на Фигура 2 показва най-голямото предимство на UV при производството на следи от вериги, които са изключително малки и трябва да се видят под микроскоп.
Този борд е с размери 0.75" x 0.5" и се състои от спечен керамичен субстрат и волфрам / никел / мед / повърхност. Лазерът е способен да генерира 2 мили от верижни следи с стъпка от 1 милион, което води до обща стъпка от само 3 мили.
Въпреки че използването на лазерни лъчи за производство на вериги е най-бързият метод за проби от ПХБ, приложенията за ецване на повърхности в голям мащаб е най-добре да бъдат оставени на химичния процес.
Приложение 2: Премахване на печатни платки
UV лазерно рязанее най-добрият избор за голямо или малко производство, а също така е добър избор за разглобяване на печатни платки, особено когато се прилага за платки с гъвкава или твърда гъвкавост. Демонтажът е премахване на една платка от панел. Предвид нарастващата гъвкавост на материалите, подобно разглобяване ще се изправи пред големи предизвикателства.
Механичните методи за разглобяване като рязане с V-образен жлеб и автоматично рязане на платки лесно увреждат чувствителните и тънки основи и създават проблеми за компаниите за електронно професионално производство (EMS) при разглобяване на гъвкави и твърдо-гъвкави платки.
UVлазерното рязане може не само да елиминира въздействието на механично напрежение, генерирано по време на процеса на разглобяване, като обработка на пробивни ръбове, деформация и повреда на компонентите на веригата, но също така има по-малко влияние на топлинното напрежение, когато се разглобява от други лазери като CO2 лазерно рязане.
Намаляването на" режещи възглавници" може да спести място, което означава, че компонентите могат да бъдат поставени по-близо до ръба на веригата, а на всяка платка могат да бъдат инсталирани повече схеми, максимизирайки ефективността и достигайки максималната граница на приложенията на гъвкави схеми.
Приложение 3: Пробиване
Друго приложение, което използва малкия размер на лъча и свойствата на ниско напрежение на UV лазерите, е пробиването, включително проходни отвори, микроотвори и слепи и заровени отвори. UV лазерната система пробива през субстрата, като фокусира вертикалния лъч направо през субстрата. В зависимост от използвания материал могат да се пробият отвори с размер до 10 μm.
UV лазерите са особено полезни при пробиване на множество слоеве. Многослойните ПХБ се ламинират заедно с помощта на горещо леене под налягане. Тези така наречени" полу-втвърдени" настъпват отделяния, особено след обработка при лазери с по-висока температура. Въпреки това, относително без напрежение природата на UV лазерите решава този проблем.
По време на производствения процес много условия могат да причинят повреда на платката, включително счупени спойка, счупени компоненти или разслояване. Всеки от факторите може да доведе до изхвърляне на платки в кошчето за отпадъци, а не в контейнера за доставка на производствената линия.
Приложение 4: Дълбокогравиране
Друго приложение, което демонстрира гъвкавостта на UV лазерите, е дълбоко гравиране, което включва множество форми. Използвайки софтуерното управление на лазерната система, лазерният лъч е настроен за контролирана аблация, тоест той може да нарязва определен материал на необходимата дълбочина и може да спре, да продължи и да завърши необходимото, преди да се обърне на друга дълбочина и да започне друга задача. Обработка.
Различните дълбоки приложения включват: дребномащабно производство за вграждане на чипове и повърхностно шлайфане за отстраняване на органични материали от метални повърхности.
UV лазерите също могат да се експлоатират в няколко стъпки върху субстрат. При полиетиленовите материали първата стъпка е да се създаде жлеб с дълбочина 2 мила чрез лазер, втората стъпка е да се създаде жлеб от 8 мила въз основа на предишния етап, а третата стъпка е жлеб от 10 мила. Това илюстрира цялостните възможности за контрол на потребителя, осигурени от UV лазерната система.
Заключение: подход за всички
Най-поразителното при UV лазерите е способността да се изпълнят всички тези приложения в една стъпка. Какво означава това за производството на платки? Хората вече не трябва да използват едновременни процеси и методи на различно оборудване за попълване на приложение, а се нуждаят само от един процес, за да получат пълни части.
Това рационализирано производствено решение помага да се елиминират проблемите с контрола на качеството, които възникват при преминаване на платки между различни процеси. Функцията за аблация без UV остатъци също означава, че не е необходимо почистване след обработка.