1. Въведение
Опаковъчната структура на лазерен чип cos (чип на подмонтиран) е често срещан тип заваряване. Чипът е заварен към преходния радиатор. Ако заваряването е лошо, чипът ще има температура на свързване. С повишаването на температурата на прехода, изтичането на носител в резонатора ще бъде косвено причинено, а с влошаването на изтичането на носители ефективността на електро-оптичното преобразуване ще бъде директно намалена. Много е важно да се намали повишаването на температурата на свързване на чипа по време на опаковането.
2. Предимства на обърнатата опаковка
За опаковането на високо{0}}мощни полупроводникови лазерни чипове, лазерните чипове обикновено се заваряват с p-страната надолу. Този метод на опаковане прави разстоянието между активната зона на чипа и радиатора по-близо, което може ефективно да подобри капацитета за разсейване на топлината на устройството; Уверете се, че повърхността на кухината за изход на светлина на лазерния чип е строго успоредна и в съответствие с ръба на радиатора. Тя не може нито да се простира навън, нито да се прибере навътре. Той се простира навън. Повърхността на кухината за изход на светлина не може да бъде в пълен контакт с радиатора. Има празнина и капацитетът за разсейване на топлината става лош, което е лесно да причини повреда на повърхността на кухината. Ако се прибере навътре, преходният радиатор ще блокира светлината;
3. Как да контролирате точността на поставяне
На пазара точността на чипа за свързване на матрицата е ± 0,5 um и дори точността на чипа на някои съоръжения може да достигне ± 0,3 um. Дългосрочната-работа на оборудването не може да осигури стабилността на многократната точност на чипа. На пазара някои производители използват пещи за повторно оформяне, за да монтират чипа ръчно. Ако има някои отклонения в точността на монтиране на чипове по време на процеса на опаковане на чипове, за продуктите за опаковане на чипове, визуално проверени в ранния етап, Как преценяваме качеството на опаковането на чипове?
4. Комбинация от процес на кръпка и чип
Продуктите с чипове могат да бъдат завършени само чрез множество процеси, включително много важно покритие за пасивиране на повърхността на кухината на процеса, което може не само да предотврати замърсяването и окисляването на повърхността на кухината, но също така да подобри прага на повреда на чипа; Има много видове методи за нанасяне на покритие, някои са плоски и вертикални спрямо посоката на повърхността на кухината, а други са под ъгъл спрямо повърхността на кухината; По време на монтирането на чипа опаковката трябва да бъде коригирана в комбинация с метода за пасивиране на повърхността на кухината. Ако методът за покритие на чипа е плоско и вертикално покритие, повърхността на предната кухина на чипа може да остави определено разстояние от преходния радиатор по време на опаковането на чипа.
Заключението е, че няма празнина между чипа и прекомерния радиатор, който е най-перфектният. Въпреки това, всъщност е трудно за действителното оборудване да направи това; Според личния опит с опаковането (само лична гледна точка), разстоянието от повърхността на предната кухина на чипа до ръба на металния радиатор трябва да бъде по-малко от 10 ± 5um (< 10 ± 5um), so as to ensure that after the chip is packaged, the excess waste heat generated by the chip is transmitted through the heat sink and has good heat dissipation support, which is very important to the reliability of high-power semiconductor laser chip.
За приложения за маркиране-ниво на чипове процесът на избор на машина е критичен - работа презпълно ръководство за закупуване на машина за лазерно маркиранеза сравнение-по-постъпка на източника.