1. Въведение
Структурата на опаковката на лазерния чип cos (чип на подложка) е често срещан тип заваряване. Чипът е заварен към преходния радиатор. Ако заваряването е лошо, чипът ще има температура на свързване. С увеличаването на температурата на кръстовището, изтичането на носителя в резонатора ще бъде косвено причинено, а с влошаването на изтичането на носителя ефективността на електрооптичното преобразуване ще бъде директно намалена. Много е важно да се намали повишаването на температурата на свързване на стружки по време на опаковането.
2. Предимства на флип опаковката
За опаковане на полупроводникови лазерни чипове с висока мощност, лазерните чипове обикновено са заварени с p-страната надолу. Този метод на опаковане прави разстоянието между активната зона на чипа и радиатора по -близо, което може ефективно да подобри способността за разсейване на топлината на устройството; Уверете се, че повърхността на изхода на светлината на лазерния чип е строго успоредна и в съответствие с ръба на радиатора. Той не може нито да се разширява навън, нито да се прибира навътре. Тя се простира навън. Повърхността на изхода на светлината не може да бъде в пълен контакт с радиатора. Съществува празнина и капацитетът за разсейване на топлината става слаб, което лесно може да причини увреждане на повърхността на кухината. Ако се прибере навътре, преходният радиатор ще блокира светлината;
3. Как да се контролира точността на поставяне
На пазара точността на чипа за свързване на матрицата е ± 0.5um и дори точността на чипа на някои съоръжения може да достигне ± 0.3um. Дългосрочната експлоатация на оборудването не може да осигури стабилност при многократна точност на чипа. На пазара някои производители използват пещи за претопяване, за да монтират чипа ръчно. Ако има някои отклонения в точността на монтаж на чип по време на процеса на опаковане на чипове, за продуктите за опаковане на чипове, визуално проверени в ранния етап, Как да преценим качеството на опаковките за чипове?
4. Комбинация от кръпка и чип процес
Продуктите от чипове могат да бъдат завършени само чрез множество процеси, включително много важно покритие за пасивиране на повърхността на кухината на процеса, което може не само да предотврати замърсяването и окисляването на повърхността на кухината, но и да подобри прага на повреда на чипа; Има много видове методи за покриване, някои са плоски и вертикални спрямо посоката на повърхността на кухината, а други са под ъгъл спрямо повърхността на кухината; По време на монтажа на чипа опаковката трябва да се регулира в комбинация с метода на пасивиращо покритие на повърхността на кухината. Ако методът за нанасяне на чип е плоско и вертикално покритие, повърхността на предната кухина на чипа може да напусне определено разстояние от преходния радиатор по време на опаковането на чипа.
5. Заключението е, че няма пролука между чипа и прекомерния радиатор, който е най -съвършеният. Всъщност обаче действителното оборудване е трудно да го направи; Според личния опит в опаковането (само лична гледна точка), разстоянието от предната повърхност на чипа до ръба на металния радиатор трябва да бъде по -малко от 10 ± 5um (& lt; 10 ± 5um), така че за да се гарантира, че след като чипът е опакован, излишната отпадна топлина, генерирана от чипа, се предава през радиатора и има добра поддръжка за разсейване на топлината, което е много важно за надеждността на полупроводниковия лазерен чип с висока мощност.