Лазерно рязане от неръждаема стоманаизползва енергията, отделена при излъчването на лазерния лъч върху повърхността на стоманената плоча, за да се стопи и изпари неръждаемата стомана. За производствената индустрия, която използва листове от неръждаема стомана като основен компонент, лазерното рязане на неръждаема стомана е бърз и ефективен метод за обработка.
Ако параметрите на процеса на лазерно рязане се контролират стриктно по време на обработката, може да се поддържа добрата устойчивост на корозия на такива материали. Най-важните параметри на процеса, които влияят върху качеството на рязане на неръждаема стомана, са скоростта на рязане, мощността на лазера и въздушното налягане. Конкретните проблеми и методите за отстраняване на грешки са както следва:
1.Генерирайте малки, редовни резки
Възможни причини:
Фокусът е твърде нисък
Скоростта на подаване е твърде висока
Решения:
Повдигнете фокуса
Намалете скоростта на подаване
2.От двете страни се генерират дълги неправилни нишковидни прорези и повърхността на голямата плоча се обезцветява.
Възможни причини:
Скоростта на подаване е твърде ниска
Фокусът е твърде висок
Налягането на въздуха е твърде ниско
Материалът е твърде горещ
Решения:
Увеличете скоростта на подаване
Долен фокус
Увеличете въздушното налягане
Охлаждащ материал
3.Генерирайте само дълги неправилни резкиедната страна на режещия ръб
Възможни причини:
Несъвместима дюза
Фокусът е твърде висок
Налягането на въздуха е твърде ниско
Скоростта е твърде бавна
Решения:
Центрираща дюза
Долен фокус
Увеличете въздушното налягане
Увеличете скоростта
4.Материалите се изхвърлят отгоре
Възможни причини:
Мощността е твърде ниска
Скоростта на подаване е твърде висока
Въздушното налягане е твърде високо
Решениеs:
Когато това се случи, незабавно натиснете бутона за пауза, за да предотвратите пръскането на шлака върху фокусиращата леща. Увеличение на мощността. Намалете скоростта на подаване. Намалете въздушното налягане.
В допълнение към горните често срещани проблеми може да се появи и пожълтяване на режещите ръбове
Възможни причини:
Кислородни примеси в азота
Решениеs:
Използвайте висококачествен азот с висока чистота