Решения на 5 дефекта при лазерно заваряване

С предимствата на висока ефективност, висока точност, добър ефект и лесна интеграция на автоматизация,лазерно заваряванесе използва широко в различни индустрии и играе важна роля в промишленото производство и производство, включително военни, медицински, космически, 3C авточасти, механична ламарина, нова енергия, хардуер за баня и други индустрии.

Въпреки това, всеки метод на обработка без овладяване на неговия принцип и процес ще доведе до определени дефекти или дефектни продукти и лазерното заваряване не е изключение. Само като разберем добре тези дефекти и се научим как да ги избягваме, можем да дадем по-добра роля на стойността на лазерното заваряване и технологичните продукти с изискан външен вид и високо качество. Чрез{0}}натрупване на дългогодишен опит инженерите са обобщили някои решения за често срещани дефекти при заваряване за справка!

1, Пукнатини

Пукнатините, получени при лазерно непрекъснато заваряване, са предимно термични пукнатини, като пукнатини при кристализация и пукнатини при втечняване. Основната причина е, че заваръчният шев произвежда голяма сила на свиване преди пълното втвърдяване. Пълненето на тел, предварителното загряване и други мерки могат да намалят или премахнат пукнатините.

2, Пори

Порьозността е дефект, който лесно се получава при лазерно заваряване. Разтопеният басейн на лазерното заваряване е дълбок и тесен, а скоростта на охлаждане е много бърза. Газът, генериран в течния стопен басейн, няма достатъчно време да излезе, което лесно води до образуване на пори. Въпреки това, лазерното заваряване се охлажда бързо и порьозността обикновено е по-малка от тази при традиционното заваряване с ядене. Почистването на повърхността на детайла преди заваряване може да намали склонността на пори, а посоката на издухване също ще повлияе на генерирането на пори.

3, Пръскане

Пръските, получени от лазерното заваряване, ще повлияят сериозно на качеството на повърхността на заваръчния шев и ще замърсят и повредят лещата. Пръскането е пряко свързано с плътността на мощността. Правилното намаляване на енергията на заваряване може да намали пръските. Ако проникването е недостатъчно, скоростта на заваряване може да бъде намалена.

4, Подрязване

Ако скоростта на заваряване е твърде висока, течният метал в задната част на малкия отвор, насочен към центъра на заваръчния шев, не може да бъде преразпределен и подрязването ще се образува чрез втвърдяване от двете страни на заваръчния шев. Междинната междина при монтажа на фугата е твърде голяма, разтопеният метал за уплътняване е намален и е лесно да се получи подрязване. В края на лазерното заваряване, ако енергията намалява твърде бързо, малкият отвор лесно се свива, което води до локално подрязване. Съвпадението на мощността и скоростта може добре да реши генерирането на подрязване.

5, свиване

Ако скоростта на заваряване е бавна, разтопеният басейн е голям и широк, броят на разтопения метал се увеличава и е трудно да се поддържа повърхностното напрежение. Когато тежкият течен метал, центърът на заварката ще потъне и ще образува колапс и ями. По това време е необходимо подходящо да се намали енергийната плътност, за да се избегне срутването на разтопения басейн.

Правилното разбиране на дефектите в процеса на лазерно заваряване и причините за различни дефекти може да бъде по-целенасочено за решаване на необичайния проблем със заварката при лазерно заваряване.