Когато става въпрос за какъв газ използва машина за рязане на влакна лазер, ние първо трябва да разберем защо машина за рязане на влакна лазер се нуждае от помощен газ.
В допълнение към издухването на шлаката в коаксиалното процеп, спомагателният газ на машината за лазерно рязане на влакна може също да охлади повърхността на обработващия обект, да намали зоната на засегнатата от топлина, да охлажда фокуса и да предотврати навлизането на дим и прах в обектива, за да се замърси лещата. В допълнение, някои рязане на газове също може да защити основния материал. Изборът на газово налягане и тип има по-голямо въздействие върху процеса на рязане. Изборът на вида на спомагателен газ ще има определен ефект върху производителността на машината за рязане, включително скоростта на рязане и дебелината на рязане.
Тъй като спомагателното газ играе такава важна роля в работата на машината за рязане на влакна, е особено важно да се избере кой спомагателен газ.
Има главно три често използвани лазерно рязане спомагателни газове, кислород, азот и въздух, и кислород и азот като конвенционалните рязане газове.
Кислородът се използва главно за рязане и перфорация на неръждаема стомана и алуминиеви плочи. Той се окислява главно с режещия метал и излъчва много оксидляваща топлина. В допълнение, известно налягане на газ ще издуха оксид и шлака, образувайки разрез в метала. Тъй като окислителната реакция по време на процеса на рязане генерира много топлина, рязането не изисква твърде много енергия. Недостатъкът е, че скоростта на рязане на тънката плоча е бавна и е лесно да се прегори при рязане остри ъгли.
Азотът се използва главно за рязане на неръждаема стомана и алуминиеви плочи. Ако лазерната мощност е достатъчно голяма, скоростта на рязане на азот за въглеродни стоманени плочи ще бъде значително увеличена. Ролята на азота в процеса на рязане е да се предотврати реакцията на окисление и да се използва високото налягане, за да се издуха разтопен материал, така че можете да получите по-ярък ефект на сечение, разбира се, ефектът от острите ъгли ще бъде по-добър. Недостатъците са високи разходи за газ и ниска скорост на рязане на дебели плочи.
Въздухът съществува във въздуха. Имам нужда само от въздушен компресор, за да го компресирам в резервоар за съхранение на въздух, и след това да го използвам след филтриране, охлаждане и сушене. Основните разходи са поддръжката на електричество и оборудване. Основният компонент на въздуха е смес от около 80% азот и 20% кислород, така че въздухът може да компенсира до известна степен недостигът на кислород и азот.
Тези помощни газове имат различни ефекти и необходимите разходи също са различни. Затова трябва да оцените и изберете подходящия газ според вашите нужди.